Crear moldes perfectos para joyas delicadas, miniaturas o detalles finos requiere una técnica específica y el material adecuado. En este tutorial completo aprenderás a dominar la silicona para moldes de detalles finos Pure Mould 10 Shores, un elastómero translúcido diseñado específicamente para capturar cada textura, relieve y detalle microscópico de tus piezas originales.
Este método está pensado para usuarios con nivel intermedio que ya han trabajado con materiales de moldeo básicos y buscan resultados profesionales en joyería, modelismo o artesanía de precisión. Al finalizar este tutorial, habrás creado un molde de silicona perfectamente detallado, listo para replicar tus diseños con calidad profesional.
Qué es la Silicona Shore A 10 para Precisión y Por Qué Pure Mould 10 Shores es la Mejor Opción
La silicona Shore A 10 para precisión es un elastómero de dureza ultrabaja específicamente formulado para aplicaciones que requieren captura extrema de detalles y máxima flexibilidad. El número “10” en la escala Shore A indica una suavidad excepcional, comparable a la de una goma de borrar muy blanda.
Pure Mould 10 Shores destaca como silicona para joyas y miniaturas por cuatro características técnicas fundamentales:
Baja viscosidad: Su fluidez excepcional permite que la silicona líquida penetre en cada microdetalle del original sin formar burbujas de aire. Esta característica es crucial cuando trabajas con texturas finas, grabados o relieves de menos de 0,5 mm.
Translucidez: A diferencia de siliconas opacas, Pure Mould 10 Shores te permite supervisar visualmente todo el proceso de vertido, curado y desmoldeo, identificando burbujas o zonas mal cubiertas antes de que sea tarde.
Elasticidad extrema: Con una elongación del 450% y resistencia a la tracción de 3,2 MPa, esta silicona profesional para modelismo se estira sin romperse, permitiendo extraer piezas con socavados pronunciados o elementos frágiles sin dañar ni el molde ni la reproducción.
Sistema 1:1: La proporción de mezcla equitativa entre Parte A y Parte B elimina errores de dosificación comunes en sistemas con ratios complejos, garantizando un curado completo y homogéneo.
Como silicona elastómera para fundición, Pure Mould 10 Shores soporta múltiples vaciados sin deformarse, manteniendo la precisión dimensional en series de hasta 50 reproducciones cuando se usa con resinas epoxi, poliuretanos o escayola. Su densidad de 1,08 g/cm³ asegura un peso manejable sin comprometer resistencia.
Materiales que Necesitas
Principales
- Pure Mould 10 Shores (Parte A y Parte B) en formato según el tamaño de tu pieza original
– 500 g: para joyas pequeñas (anillos, pendientes individuales)
– 1 kg: para colgantes medianos o múltiples piezas
– 5 kg: para proyectos de series completas o miniaturas grandes
- Recipiente de mezcla transparente: Preferiblemente plástico PP (polipropileno) o PE (polietileno), evita PVC o caucho
- Paleta o varilla de mezcla: Madera o plástico duro, nunca metálicas que contengan estaño
- Original a moldear: Completamente limpio, seco y libre de residuos de azufre, arcillas sulfurosas o desmoldantes previos
- Contenedor base: Caja o marco que delimitará el molde (cartón plastificado, LEGO, impresión 3D en PLA)
- Balanza digital: Precisión mínima 0,1 g para mediciones exactas
- Nivel de burbuja: Para garantizar superficie horizontal durante el curado
Pigmentos y Aditivos (Opcionales)
Pure Mould 10 Shores es una silicona translúcida para artesanía que NO requiere pigmentación. De hecho, se desaconseja añadir cualquier aditivo salvo productos específicamente compatibles con siliconas de adición. Si necesitas marcar el molde, usa rotuladores permanentes en la superficie curada, nunca durante la mezcla.
Equipo de Seguridad (OBLIGATORIO)
- Guantes de nitrilo: Resistentes y sin contaminantes de látex
- Gafas protectoras: Contra salpicaduras accidentales
- Mascarilla FFP2: Para espacios con ventilación limitada
- Protección de superficie: Papel de periódico, vinilo o lona plástica
- Extractor de aire o ventilación natural: Ventana abierta o sistema de extracción activo
ADVERTENCIA DE SEGURIDAD: No comer, beber ni fumar durante la manipulación. En caso de contacto con ojos, lavar inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos mínimo y consultar médico. Mantener alejado de fuentes de calor superiores a 40°C.
Preparación del Espacio de Trabajo
Temperatura y Humedad
La temperatura ambiente recomendada es de 25°C, con un rango aceptable entre 20-28°C. Temperaturas inferiores a 18°C prolongarán significativamente los tiempos de curado (hasta 8-10 horas), mientras que temperaturas superiores a 30°C pueden acelerar el curado a menos de 20 minutos, dificultando el vertido controlado.
Humedad relativa ideal: 40-60%. Humedades superiores al 80% pueden generar microburbujas en la superficie del curado. Si trabajas en ambientes muy húmedos, considera usar un deshumidificador portátil durante las primeras 2 horas de curado.
Control térmico: Utiliza un termómetro ambiental para verificar condiciones. Si la habitación está fría, precalienta el espacio 1 hora antes de empezar. Nunca uses calefactores directos sobre el molde en curado.
Preparación del Soporte
El soporte u original a moldear debe cumplir estos requisitos críticos:
1. Limpieza absoluta: Lava con jabón neutro, enjuaga con agua destilada y seca completamente con aire o paño sin pelusa
2. Libre de inhibidores: Verifica que NO contenga:
– Azufre o compuestos sulfurosos (arcillas a base de azufre)
– Aminas (algunas resinas epoxi sin curado completo)
– Estaño (soldaduras frescas)
– Látex o cauchos de silicona incompatibles
– Resinas de poliéster recién curadas (espera mínimo 7 días)
3. Test de compatibilidad: Si dudas del material, haz una prueba con 10 g de Pure Mould en una zona oculta. Si tras 4 horas está pegajosa, el material es incompatible
Técnica de fijación: Adhiere el original a la base del contenedor con cinta de doble cara o pegamento temporal de baja adherencia. Asegúrate de que quede nivelado y centrado, dejando mínimo 5 mm de separación hasta las paredes del contenedor.
Organización de Herramientas
Dispón todos los materiales en orden de uso:
1. Zona 1 (Medición): Balanza, recipientes limpios, Parte A y Parte B
2. Zona 2 (Mezcla): Recipiente de mezcla, paleta, cronómetro
3. Zona 3 (Vertido): Contenedor con original fijado, nivel de burbuja
4. Zona 4 (Curado): Superficie plana estable, alejada de corrientes de aire
Cubre la superficie con papel protector y ten a mano papel absorbente para limpiezas inmediatas.
Paso 1 — Medición y Dosificación Exacta de Componentes
La proporción de mezcla de Pure Mould 10 Shores es 1:1 en peso (Parte A : Parte B). Esta ratio equitativa simplifica el proceso, pero requiere precisión absoluta.
Procedimiento de pesado:
1. Coloca el recipiente de mezcla limpio sobre la balanza y tara a cero
2. Vierte Parte A hasta alcanzar el peso deseado (ejemplo: 100,0 g)
3. Sin tarar nuevamente, añade Parte B hasta duplicar el peso total (ejemplo: 200,0 g)
4. Verifica que la diferencia entre ambas partes no supere ±1 g
Cálculo de cantidad necesaria: Para estimar cuánta silicona necesitas, calcula el volumen del contenedor que rodea tu original:
- Volumen (cm³) = Largo × Ancho × Alto del espacio a rellenar
- Peso necesario (g) = Volumen (cm³) × 1,08 g/cm³ × 1,15 (margen de seguridad)
Ejemplo: Contenedor de 8 × 6 × 3 cm = 144 cm³ × 1,08 × 1,15 = 179 g de mezcla total (90 g Parte A + 90 g Parte B)
CONSEJO PROFESIONAL: Prepara un 10-15% extra de mezcla. Es preferible tener sobrante que quedarte corto a mitad del vertido, lo cual arruinaría el molde.
Paso 2 — Mezcla Homogénea y Eliminación de Burbujas
El tiempo de procesamiento es de 30-40 minutos a 25°C, pero dedica máximo 3 minutos a la mezcla para disponer de tiempo suficiente de vertido.
Técnica de mezclado óptima:
1. Inserta la paleta hasta el fondo del recipiente
2. Realiza movimientos lentos y envolventes desde el fondo hacia arriba, raspando paredes y esquinas
3. Gira el recipiente 90° cada 10 segundos para asegurar homogeneidad
4. Evita movimientos circulares rápidos que incorporan aire
5. La mezcla está lista cuando no se aprecien vetas ni diferencias de translucidez
Identificación de mezcla correcta: La silicona de baja viscosidad para moldes Pure Mould 10 Shores debe verse como un líquido uniforme, translúcido y sin separación de fases. Si observas burbujas grandes (>2 mm), deja reposar la mezcla 2-3 minutos para que asciendan y estallen naturalmente.
Método anti-burbujas opcional: Si dispones de cámara de vacío, somete la mezcla a 0,8-0,9 bar durante 1-2 minutos. Este paso es opcional gracias a la baja viscosidad del producto, que minimiza la captura de aire.
ADVERTENCIA: No prolongues la mezcla más de 5 minutos. El calor generado por la reacción exotérmica puede acelerar el curado prematuramente.
Paso 3 — Vertido Controlado sobre el Original
Este es el paso más crítico para capturar detalles finos correctamente.
Técnica de vertido en hilo fino:
1. Inclina ligeramente el recipiente de mezcla
2. Vierte la silicona en hilo continuo fino (grosor de 2-3 mm) desde una altura de 15-20 cm
3. Apunta a un punto fijo en la base del contenedor, NO directamente sobre el original
4. Permite que la silicona fluya naturalmente y cubra la pieza por capilaridad
5. Mantén un vertido constante sin interrupciones bruscas
Cobertura progresiva: La silicona translúcida para artesanía te permite visualizar cómo se llena cada detalle. Observa que:
- Los relieves se cubren desde abajo hacia arriba
- No quedan burbujas atrapadas en socavados
- El nivel asciende uniformemente
Altura de cobertura óptima: Cubre el original con mínimo 10 mm de silicona por encima del punto más alto. Para piezas con detalles en relieve pronunciado (>5 mm), aumenta esta distancia a 15 mm.
Golpeo de eliminación de burbujas: Una vez vertida toda la silicona, da 5-10 golpes secos al contenedor sobre la mesa. Esto libera microburbujas atrapadas. Si aparecen burbujas en superficie, puedes:
- Reventarlas con palillo de madera
- Rociar ligeramente con alcohol isopropílico (spray fino)
- Usar soplete térmico a 40 cm de distancia durante 2-3 segundos (CUIDADO: no exceder 40°C)
CONSEJO PARA DETALLES EXTREMOS: Si el original tiene texturas microscópicas (<0,3 mm), aplica primero una "capa de imprimación" pintando la silicona con pincel suave sobre la pieza. Espera 5 minutos y luego vierte el resto normalmente.
Paso 4 — Nivelación y Preparación para Curado
Inmediatamente tras el vertido, verifica y corrige la nivelación:
1. Coloca el nivel de burbuja sobre el borde del contenedor
2. Ajusta con calzos (monedas, cartones) hasta conseguir horizontalidad perfecta
3. No muevas ni toques el molde durante las próximas 5 horas mínimo
Protección durante el curado:
- Cubre el molde con caja de cartón invertida para proteger de polvo (sin tocar la silicona)
- Aleja de corrientes de aire, ventiladores o ventanas abiertas directamente encima
- Mantén alejado de vibraciones (lavadoras, taladros, tráfico intenso)
- Temperatura constante: Evita fluctuaciones superiores a ±3°C durante las primeras 3 horas
Detección de inhibición de curado: Si tras 6 horas a 25°C la superficie sigue pegajosa o líquida, es indicativo de contaminación por inhibidores. Causas comunes:
- Original con restos de azufre (arcillas sulfurosas)
- Recipiente de mezcla con residuos de estaño o aminas
- Desmoldantes incompatibles en el original
- Proporción incorrecta de Parte A y Parte B
En estos casos, el molde no curará completamente y deberá descartarse. Prevención: Realiza siempre test de compatibilidad en piezas dudosas.
Paso 5 — Curado, Desmoldeo y Acabado
Tiempos de Curado Pure Mould 10 Shores
| Temperatura | Tiempo de Procesamiento | Manipulable | Curado Completo | Primer Uso |
|---|---|---|---|---|
| 20°C | 40-50 min | 5-7 horas | 8-10 horas | 12 horas |
| 25°C | 30-40 min | 3-5 horas | 6-8 horas | 8 horas |
| 28°C | 20-30 min | 2-3 horas | 4-6 horas | 6 horas |
| >30°C | 15-20 min | 1-2 horas | 3-4 horas | 5 horas |
Definiciones:
- Tiempo de procesamiento: Período disponible para mezclar y verter
- Manipulable: Puedes tocar sin deformar, pero NO desmoldar
- Curado completo: Propiedades mecánicas al 90%
- Primer uso: Momento óptimo para la primera reproducción
Procedimiento de desmoldeo:
1. Espera mínimo al tiempo “Manipulable” de la tabla
2. Retira o rompe el contenedor externo con cuidado
3. Sujeta el molde de silicona con ambas manos
4. Flexiona suavemente alternando direcciones para liberar adherencias
5. Localiza visualmente el original a través de la translucidez
6. Estira progresivamente desde la zona de mayor espesor hacia los detalles finos
7. No uses herramientas metálicas ni afiladas que puedan rasgar la silicona
Test de desmoldeo exitoso: El original debe salir limpio sin dejar residuos. Si arrastra silicona, espera 2 horas más de curado.
Acabado del molde:
1. Limpieza: Lava con agua tibia y jabón neutro, seca con aire
2. Inspección visual: Verifica que todos los detalles se hayan capturado correctamente
3. Recorte de rebabas: Usa tijeras afiladas para eliminar excesos de silicona en bordes
4. Marcado: Anota fecha de creación y número de usos con rotulador permanente en el reverso
5. Curado post-desmoldeo: Deja reposar 24 horas adicionales antes del primer vaciado para alcanzar el 100% de propiedades
Almacenamiento: Guarda los moldes en lugar fresco (15-25°C), seco y alejado de luz solar directa. Evita contacto con objetos pesados que deformen la silicona. Vida útil estimada: 50+ reproducciones con resinas epoxi o jabón, 30+ reproducciones con metales de bajo punto de fusión.
Preguntas Frecuentes
¿Puedo usar Pure Mould 10 Shores con arcillas de modelar para hacer el original?
Sí, pero con precaución extrema. Muchas arcillas de modelar (especialmente las no endurecibles como plastilina) contienen azufre o compuestos sulfurosos que inhiben el curado de la silicona. Antes de hacer el molde definitivo, realiza un test: mezcla 10 g de Pure Mould y viértelos sobre un pequeño trozo de la arcilla. Si tras 6 horas a 25°C la silicona sigue pegajosa, esa arcilla es incompatible. Alternativas seguras: arcillas poliméricas horneadas y completamente curadas (Fimo, Sculpey tras 7 días del horneado), escayola sellada, impresiones 3D en PLA/ABS, madera, metal, vidrio o resinas epoxi curadas más de 15 días.
¿Necesito usar desmoldante antes de verter la silicona sobre mi pieza original?
NO uses desmoldantes convencionales (sprays, ceras, vaselinas) con Pure Mould 10 Shores. La mayoría contienen aminas, siliconas incompatibles o compuestos de estaño que inhiben el curado. Esta silicona profesional para modelismo tiene propiedades naturales antiadherentes que permiten desmoldar directamente de la mayoría de superficies: metales, plásticos, vidrio, madera sellada, resinas curadas y cerámicas. Excepción: si el original es de silicona curada, sella con laca acrílica en spray (2 capas finas, secado completo entre capas). Para materiales porosos (escayola, yeso, madera sin sellar), aplica sellador acrílico al agua (2-3 capas) y deja secar 24 horas antes de moldear.
¿Cuántas reproducciones puedo hacer con un molde de Pure Mould 10 Shores antes de que pierda detalle?
La dureza Shore A 10 garantiza excepcional elasticidad pero menor resistencia a la abrasión que siliconas más duras. Número estimado de reproducciones según material de vaciado:
¿Qué hago si aparecen burbujas pequeñas en la superficie del molde después del curado?
Las microburbujas superficiales (<1 mm) son normales y generalmente no afectan la reproducción porque quedan en el reverso del molde. Si están en la zona de detalle crítico, tienes tres opciones:
