Crear moldes de silicona ultraflexibles capaces de capturar cada micro-detalle de piezas delicadas ya no es exclusivo de profesionales del cine o la joyería. Con la silicona para moldes flexibles detalles finos Liquid Mold 5 Shores y la técnica correcta, puedes fabricar moldes de prótesis, joyería delicada o miniaturas con una precisión de nivel profesional desde tu taller en casa.
Este tutorial está diseñado para usuarios de nivel intermedio que ya han trabajado con siliconas básicas y buscan resultados de máxima calidad en proyectos que requieren flexibilidad extrema y reproducción perfecta de texturas. Al finalizar este paso a paso, tendrás un molde reutilizable con dureza Shore A 5±2 —la goma más suave de la gama ResinPro— capaz de desmoldarse sin dañar los detalles más frágiles.
Qué es la Silicona Shore 5 y Por Qué Liquid Mold 5 Shores es la Mejor Opción
La escala Shore A mide la dureza de materiales elastoméricos del 0 (gelatina) al 100 (plástico duro). Una silicona líquida dureza shore 5 se encuentra en el extremo más blando del espectro, comparable a una goma de borrar muy suave. Esta característica la convierte en la opción ideal para aplicaciones donde la rigidez destrozaría el original o impediría el desmoldeo.
Liquid Mold 5 Shores destaca por tres propiedades técnicas críticas:
1. Viscosidad controlada de 12.000±2000 mPa.s: permite fluir por detalles submilimétricos sin formar burbujas, a diferencia de siliconas ultrasuaves genéricas que tienden a atrapar aire.
2. Resistencia al desgarro de 8 kN/m: aunque extremadamente flexible, no se rasga al desmoldear protuberancias finas como las garras de una miniatura o los alambres de una prótesis.
3. Elongación del 500%: puede estirarse cinco veces su longitud original sin deformarse permanentemente, garantizando cientos de usos.
A diferencia de siliconas de 20 o 40 Shores (más rígidas), este molde silicona prótesis joyería permite extraer piezas con salientes imposibles en moldes tradicionales, manteniendo cada micro-textura grabada, grabado o relieve del original.
Materiales que Necesitas
Materiales Principales
- Liquid Mold 5 Shores (Parte A blanca + Parte B transparente/amarillo claro) — 16.95€
- Balanza de precisión con resolución de 0,1 g (imprescindible para la proporción 100:2)
- Recipiente graduado de plástico de al menos 200 ml (preferiblemente desechable o dedicado exclusivamente a siliconas)
- Paleta de mezcla de silicona o madera (evita aluminio sin tratar)
- Objeto original limpio, seco y sin grasas (desengrasado con alcohol isopropílico si es necesario)
- Caja o marco contenedor 1-2 cm más grande que el objeto (puede ser cartón plastificado, LEGO o madera sellada)
Herramientas Auxiliares
- Pistola de calor o soplete ligero (opcional, para eliminar burbujas superficiales)
- Pincel suave (para pre-aplicar primera capa en detalles muy finos)
- Espátula flexible (para nivelar la superficie final)
- Cinta adhesiva de doble cara o pegamento temporal (para fijar el objeto al contenedor)
Equipo de Seguridad (Obligatorio)
- Guantes de nitrilo (resistentes a siliconas)
- Mascarilla FFP2 (la Parte B puede emitir vapores orgánicos leves)
- Gafas de protección cerradas lateralmente
- Delantal o ropa protectora (las manchas de silicona son permanentes)
- Ventilación cruzada (ventana abierta + extractor o ventilador extrayendo aire)
⚠️ Advertencia de seguridad: No coma, beba ni fume durante la manipulación. En caso de contacto con ojos, lave con agua durante 15 minutos ininterrumpidos y consulte médico llevando la ficha de seguridad del producto.
Preparación del Espacio de Trabajo
Temperatura y Humedad
La temperatura de trabajo de 25°C no es una sugerencia: es un requisito técnico. Por cada 5°C de variación, los tiempos de curado pueden cambiar hasta un 30%. Usa un termómetro de ambiente y, si es necesario, calienta o enfría el espacio con anticipación.
Humedad relativa óptima: 40-60%. Humedades superiores al 70% pueden causar microburbujas en la superficie (especialmente en zonas costeras). Si trabajas en ambientes muy húmedos, considera usar un deshumidificador portátil 2-3 horas antes.
Estabilidad: La superficie debe ser completamente horizontal (verifica con nivel de burbuja). Una inclinación de 2° genera acumulación desigual y espesores variables.
Preparación del Soporte
1. Fija el objeto original al fondo del contenedor con cinta de doble cara o puntos de pegamento removible. Debe quedar firmemente adherido; si flota o se mueve durante el vertido, el molde será inservible.
2. Sella las juntas del contenedor con plastilina o cinta adhesiva. La silicona líquida es extremadamente fluida y escapará por rendijas de 0,5 mm.
3. Calcula el volumen necesario: Mide alto, ancho y profundidad del contenedor (en cm) y multiplica. Ejemplo: 10×10×5 = 500 cm³ = 500 ml. Suma un 20% de margen (la silicona desplazada por el objeto). Para este ejemplo necesitarías 600 ml, equivalentes a 588g de Parte A + 11,76g de Parte B (redondeando: 590g + 11,8g).
Organización de Materiales
Coloca todos los elementos en orden de uso:
- Balanza calibrada y encendida (modo “peso”)
- Recipiente vacío sobre la balanza (tara a cero)
- Partes A y B con tapas aflojadas
- Paleta de mezcla a mano derecha (o izquierda si eres zurdo)
- Cronómetro/temporizador visible
Consejo profesional: Prepara un segundo recipiente pequeño con 50 ml de mezcla como “muestra de prueba”. Te permitirá verificar el curado sin tocar el molde principal.
Paso 1 — Medición Exacta de Componentes
La proporción 100:2 en peso (no en volumen) es crítica. Un error del 10% puede dejar la silicona pegajosa permanentemente o excesivamente rígida.
Proceso de medición:
1. Coloca el recipiente vacío en la balanza y presiona TARE (debe marcar 0,0 g).
2. Vierte lentamente la Parte A (blanca) hasta alcanzar el peso calculado (ejemplo: 590,0 g). Vierte los últimos gramos gota a gota para no pasarte.
3. Sin retirar el recipiente ni resetear la balanza, añade la Parte B (transparente/amarillo claro) directamente sobre la Parte A. El peso total debe ser exactamente el 102% del peso de la Parte A (en nuestro ejemplo: 590 + 11,8 = 601,8 g).
Verificación de densidades: La Parte A debe verse blanca opaca; la Parte B ligeramente amarillenta y transparente. Si la Parte A está separada en dos fases (líquido transparente arriba, pasta blanca abajo), agita el bote 30 segundos antes de verter.
Error común: Usar medidas volumétricas (100 ml + 2 ml). Las densidades de ambas partes son diferentes; este método genera errores del 15-25%.
Desde este momento, el cronómetro de 50-60 minutos de tiempo de trabajo comienza a correr.
Paso 2 — Mezcla Homogénea Sin Incorporar Aire
La mezcla incorrecta es la causa del 80% de moldes defectuosos. Sigue este método profesional:
Técnica de mezclado en “8”:
1. Sumerge la paleta hasta el fondo del recipiente en posición vertical.
2. Realiza movimientos lentos dibujando ochos imaginarios, raspando constantemente el fondo y paredes. Velocidad crítica: 1 ciclo completo cada 3-4 segundos. Más rápido = burbujas; más lento = mezcla incompleta.
3. Continúa durante 4-5 minutos. Sí, es largo, pero necesario. La mezcla debe cambiar de:
– Minuto 0-1: Rayas blancas y amarillas visibles
– Minuto 2-3: Color marfil con vetas transparentes
– Minuto 4-5: Color uniforme crema claro sin vetas (punto de mezcla completa)
4. Raspa meticulosamente los laterales y fondo con la paleta inclinada. La silicona sin mezclar se adhiere a estas zonas y luego crea puntos blandos en el molde.
Prueba de homogeneidad: Extiende una gota sobre superficie oscura. Bajo luz directa no deben verse vetas, remolinos ni diferencias de transparencia.
Desgasificación opcional: Si dispones de cámara de vacío, desgasifica a -0,9 bar durante 3-5 minutos. Verás la silicona expandirse y colapsar eliminando microburbujas. Sin cámara de vacío, golpea suavemente el recipiente contra la mesa 20-30 veces para que las burbujas asciendan.
Paso 3 — Vertido Lento y Estratégico
El vertido determina la calidad de captura de detalles. Usa la técnica de “hilo continuo”:
1. Identifica el punto de vertido: Elige la esquina del contenedor más alejada de los detalles críticos del objeto. La silicona debe fluir hacia el objeto, no impactar sobre él.
2. Altura de vertido: Mantén el recipiente a 2-3 cm sobre el contenedor (no más alto). Vierte formando un hilo continuo del grosor de un lápiz.
3. Primera capa (crítica para detalles): Vierte muy lentamente hasta cubrir solo la base del objeto (1-2 mm). Observa cómo la viscosidad de 12.000 mPa.s permite que la silicona trepe por detalles finos sin dejar burbujas atrapadas.
4. Técnica de inclinación: Inclina suavemente el contenedor 10-15° para que la silicona fluya hacia zonas sin cubrir. Rota 90° cada 30 segundos hasta cubrir toda la superficie del objeto con una película fina.
5. Capa principal: Una vez cubiertos todos los detalles, vierte el resto de forma continua hasta alcanzar 1,5-2 cm por encima del punto más alto del objeto. Esta capa proporciona resistencia estructural.
Tratamiento de burbujas superficiales:
- Burbujas grandes (>2 mm): Pínchelas con palillo de madera
- Burbujas medianas (0,5-2 mm): Pase la llama de un soplete ligero a 15 cm de distancia durante 2 segundos (sin insistir)
- Microburbujas: Generalmente desaparecen solas durante el curado inicial
¿Cuándo aplicar primera capa con pincel? Solo para objetos extremadamente delicados (flores naturales, insectos, joyería filigrana). Aplica una capa fina con pincel suave, espera 15 minutos, y luego vierte el resto.
Tiempo transcurrido desde mezcla: 15-20 minutos. Tiempo de trabajo restante: 30-40 minutos.
Paso 4 — Eliminación de Burbujas y Nivelación Final
Tras el vertido, la silicona seguirá liberando burbujas atrapadas durante 10-15 minutos.
Protocolo anti-burbujas:
1. Minuto 0-5 post-vertido: Observa la superficie. Burbujas ascenderán desde detalles profundos. Elimínalas con palillo o soplete suave.
2. Minuto 5-10: Golpea suavemente el contenedor contra la mesa (envuelto en toalla para amortiguar). Frecuencia: 1 golpe cada 2 segundos, durante 30 segundos. Pausa 2 minutos. Repite 2-3 veces.
3. Minuto 10-15: Última inspección visual con luz rasante (linterna a 45°). Si aparecen burbujas en esta fase, son profundas; déjalas (intentar eliminarlas introducirá más aire).
Nivelación de la superficie superior:
- Si la superficie tiene ondulaciones, pasa una espátula flexible con ángulo de 30° desde un extremo al otro.
- Gira el contenedor 90° y repite.
- No niveles después del minuto 25 post-vertido: la silicona estará iniciando el pre-curado y se formarán marcas permanentes.
Consejo profesional: Cubre el molde con una tapa o caja invertida (sin tocar la superficie). Esto evita que polvo ambiental o insectos se adhieran durante las primeras horas de curado (cuando la superficie aún es pegajosa).
Tiempo transcurrido total: 40-45 minutos. El tiempo de trabajo ha expirado, pero la silicona aún está líquida.
Paso 5 — Curado Completo y Acabado Final
El tiempo de endurecimiento completo es de 10-12 horas a 25°C, pero el proceso tiene fases diferenciadas:
Tabla de Tiempos de Curado Liquid Mold 5 Shores
| Fase | Tiempo desde mezcla | Temperatura | Estado de la silicona | ¿Puedo tocarlo? | ¿Puedo desmoldar? |
|---|---|---|---|---|---|
| Tiempo de trabajo | 0-50 min | 25°C | Líquida, mezclable | ❌ No (contamina) | ❌ No |
| Pre-curado | 50 min – 2 h | 25°C | Gel espeso, no fluye | ⚠️ Solo superficie | ❌ No |
| Curado superficial | 2-4 h | 25°C | Superficie firme, interior flexible | ✅ Sí, suavemente | ❌ No |
| Curado profundo | 4-8 h | 25°C | Firme, aún blando en capas gruesas | ✅ Sí | ⚠️ Solo moldes finos |
| Curado completo | 10-12 h | 25°C | Dureza Shore A 5±2 definitiva | ✅ Sí | ✅ Sí |
| Curado acelerado | 6-8 h | 30-35°C | Igual que curado completo | ✅ Sí | ✅ Sí |
| Post-curado (opcional) | +24 h | 25°C | Propiedades maximizadas | ✅ Sí | ✅ Sí |
Factores que modifican tiempos:
- Temperatura <20°C: Añade +30% al tiempo total (hasta 16 horas)
- Temperatura >30°C: Reduce -25% al tiempo, pero puede generar tensiones internas
- Humedad >80%: Añade +10-15% (la Parte B reacciona ligeramente con humedad ambiental)
- Grosor >5 cm: Añade +2 horas por cada centímetro adicional
Proceso de curado recomendado:
1. Horas 0-4: No toques ni muevas el contenedor. Mantén temperatura estable.
2. Hora 4: Verifica curado tocando una esquina alejada del objeto. Debe sentirse como goma de borrar nueva, no pegajosa.
3. Hora 8: Puedes mover el contenedor con cuidado para inspeccionar (sin desmoldar aún).
4. Hora 10-12: Prueba de presión: Presiona con el pulgar una zona gruesa del molde. Debe hundirse y recuperar forma en 2-3 segundos sin dejar huella. Esto confirma elongación del 500% activa.
Desmoldeo del objeto original:
1. Retira el contenedor (si es desmontable). Si es fijo, corta laterales con cúter.
2. Flexiona el molde alejándolo del objeto en ángulo de 45°. La extrema flexibilidad permitirá extraer salientes imposibles en siliconas rígidas.
3. Si el objeto tiene zonas retentivas complejas (como roscas), gira suavemente el molde “de dentro hacia fuera” aprovechando la resistencia al desgarro de 8 kN/m.
4. Lava el molde con agua tibia y jabón neutro. Seca completamente antes del primer uso.
Post-curado opcional: Algunos profesionales dejan el molde 24 horas adicionales antes de usarlo. Esto maximiza la resistencia química y reduce olores residuales de la Parte B.
Almacenamiento del molde: Lugar seco, 15-30°C, alejado de luz UV directa. Entre usos, espolvorea talco industrial en la superficie para evitar autoadhesión. Durabilidad esperada: 200-500 usos según complejidad del objeto.
Preguntas Frecuentes
¿Por qué mi silicona quedó pegajosa después de 12 horas?
Las causas más frecuentes son: (1) Proporción incorrecta — verifica que hayas usado 100:2 en peso, no en volumen; (2) Mezcla incompleta — las vetas sin mezclar no curan; (3) Contaminación — restos de látex, sulfuros o aminas inhiben el curado de siliconas de adición; (4) Temperatura <18°C durante el curado. Solución inmediata: Si solo la superficie está pegajosa, déjala curar 24h más a 30°C. Si todo el volumen está pegajoso, el molde está perdido (la proporción fue incorrecta).
¿Puedo usar Liquid Mold 5 Shores para moldes de velas o jabones?
No es la opción óptima. Aunque técnicamente compatible con ceras y glicerinas, la dureza Shore 5 es excesivamente blanda para desmoldeos repetidos de velas (se deforma con el calor residual). Para velas y jabones, usa Liquid Mold 20 Shores o Pure Mould 20 Shores, que combinan flexibilidad con resistencia térmica superior.
¿Qué hago si aparecen burbujas en detalles críticos del molde terminado?
Las burbujas en detalles finos se previenen, no se corrigen post-curado. Para el siguiente molde: (1) Aplica primera capa con pincel en zonas críticas; (2) Usa vibración suave (golpeteo) durante los primeros 10 minutos; (3) Considera desgasificar la mezcla en cámara de vacío. Si el molde ya está curado, las burbujas superficiales pueden rellenarse con silicona fresca del mismo tipo, dejando curar otras 12 horas.
¿Cuántas copias puedo sacar de un molde Liquid Mold 5 Shores?
Depende del material de casting y complejidad. Con resina epoxi o poliuretano (no solventes agresivos): 200-300 copias. Con yeso o cemento (materiales abrasivos): 100-150 copias. Con ceras (baja agresividad): 400-500 copias. La resistencia al desgarro de 8 kN/m está optimizada para desmoldeos de piezas con retenciones complejas, no para moldes industriales de miles de ciclos (para eso existe Liquid Mould 40 Shores).