Meta description: Tutorial completo para crear moldes industriales con silicona para moldes resistente industrial. Paso a paso desde la preparación hasta el curado perfecto.

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Cómo hacer moldes industriales con silicona para moldes resistente industrial: tutorial paso a paso

Crear moldes industriales de alta precisión requiere una silicona capaz de soportar materiales agresivos, uso repetido y mantener estabilidad dimensional perfecta. En este tutorial aprenderás a fabricar moldes profesionales para resina epoxi utilizando silicona para moldes resistente industrial Liquid Mould 40 Shores, una solución diseñada específicamente para aplicaciones técnicas exigentes.

Este proceso es ideal si ya has trabajado con siliconas básicas y buscas resultados de nivel industrial: moldes que resistan cientos de reproducciones, que trabajen perfectamente con hormigón, yeso, poliuretano y resinas químicas, y que ofrezcan la máxima precisión dimensional en cada replicado.

Al finalizar este tutorial, tendrás un molde industrial capaz de producir piezas de resina epoxi con tolerancias mínimas, listo para uso profesional repetido durante meses.

Qué es la silicona 40 Shores y por qué Liquid Mould es la mejor opción para moldes industriales

La silicona para moldes resistente industrial se clasifica según su dureza Shore A. La escala Shore A mide la resistencia a la penetración: cuanto mayor el número, más rígido el material. Una silicona de 40 Shores (Shore A 38±2) se sitúa en el rango industrial, ofreciendo:

• Rigidez estructural que evita deformaciones en moldes grandes o con materiales pesados
• Resistencia química excepcional frente a resinas epoxi, poliuretano y materiales compuestos agresivos
• Estabilidad dimensional máxima: el molde mantiene medidas exactas tras cientos de usos
• Precisión en detalles técnicos que otras siliconas flexibles no pueden capturar

Liquid Mould 40 Shores destaca por su proporción de mezcla simplificada (100:3 en peso), que minimiza errores de dosificación, y por su viscosidad optimizada (24.000±2.000 mPa.s) que permite capturar detalles complejos sin burbujas. A diferencia de siliconas más blandas (20 o 30 Shores), esta mantiene formas verticales y geometrías complicadas sin colapsar.

Si trabajas con moldes industriales silicona 40 shores para producción en serie, reproducción arquitectónica o piezas técnicas que requieren tolerancias de décimas de milímetro, esta silicona es tu referencia.

Materiales que necesitas

Principales

• Liquid Mould 40 Shores Parte A — 100 g (base de silicona)
• Liquid Mould 40 Shores Parte B — 3 g (catalizador)
• Báscula digital de precisión — resolución mínima 0.1 g para pesar el catalizador
• Recipiente de mezcla limpio — PP o PE, sin residuos de usos anteriores
• Espátula o varilla mezcladora — madera o silicona (nunca metálica si es reactiva)
• Molde original o pieza a replicar — limpia, seca y sellada si es porosa
• Contenedor de fundición — cartón encerado, plástico o madera sellada, 1-2 cm más grande que la pieza
• Desmoldante profesional (opcional) — spray de silicona o cera si el original es delicado

Seguridad (obligatorio)

• Guantes de nitrilo — resistentes a productos químicos
• Gafas de protección — con protección lateral
• Mascarilla FFP2 — en espacios con ventilación limitada
• Extractor de aire o ventilación cruzada — obligatorio en talleres cerrados
• Agua y jabón suave — para limpieza inmediata en caso de contacto

Acabado y limpieza

• Cúter o bisturí de precisión — para rebarbas y líneas de partición
• Alcohol isopropílico — limpieza final de herramientas
• Papel absorbente — secado y limpieza de derrames

Preparación del espacio de trabajo

Temperatura y humedad

La silicona líquida para moldes duraderos requiere condiciones ambientales estables para un curado óptimo:

• Temperatura ideal: 20-25°C (el curado se ralentiza por debajo de 18°C)
• Humedad relativa: 40-60% (la humedad extrema puede afectar la reacción)
• Estabilidad térmica: evita corrientes de aire frío o fuentes de calor directas durante el curado

Si trabajas en invierno, precalienta el espacio 30 minutos antes. En verano con calor extremo (>30°C), el curado será más rápido pero puede generar burbujas: trabaja en las horas más frescas.

Preparación del soporte y contenedor

1. Fija la pieza original al fondo del contenedor con cinta de doble cara o adhesivo temporal

2. Sella juntas y porosidades con plastilina técnica o arcilla no sulfurada (el azufre inhibe el curado de siliconas de platino)

3. Calcula el volumen necesario: altura de silicona = altura de la pieza + 1-2 cm de cobertura superior + margen de seguridad

4. Aplica desmoldante si la pieza original es muy delicada o tiene acabado mate (no es necesario en piezas brillantes o plásticos)

Organización del proceso

• Pesa todos los componentes antes de empezar (no tendrás tiempo una vez abierta la Parte A)
• Prepara un cronómetro para controlar tiempos de mezcla y vertido
• Ten a mano material de emergencia: papel absorbente, alcohol, guantes de repuesto
• Asegura ventilación continua durante todo el proceso

Paso 1 — Pesado exacto de componentes

La proporción 100:3 en peso de Liquid Mould 40 Shores es crítica. Cualquier desviación superior al 5% afectará el curado final.

Procedimiento:

1. Coloca el recipiente vacío en la báscula y tara (puesta a cero)

2. Vierte exactamente 100 g de Parte A (base de silicona translúcida)

3. Tara nuevamente la báscula con el recipiente + Parte A

4. Añade 3 g exactos de Parte B (catalizador) gota a gota, vigilando la lectura

Datos técnicos clave:

• Tolerancia máxima: ±0.15 g en el catalizador (entre 2.85 y 3.15 g)
• Viscosidad de Parte A: 24.000±2.000 mPa.s (fluye lentamente, como miel espesa)

Consejo profesional: Si necesitas más cantidad para moldes grandes, respeta siempre la proporción: para 200 g de Parte A → 6 g de Parte B; para 500 g de Parte A → 15 g de Parte B. Usa una jeringuilla de precisión para el catalizador en cantidades pequeñas.

Advertencia: No estimes “a ojo” el catalizador. Un exceso generará un curado rápido con burbujas; un defecto dejará zonas pegajosas que no endurecerán.

Paso 2 — Mezclado lento y desgasificado

El mezclado de silicona para resina epoxi moldes de alta dureza requiere técnica específica para evitar burbujas que comprometan la precisión.

Procedimiento:

1. Mezcla durante 3-4 minutos con movimientos lentos y envolventes (como “doblar masa”)

2. Raspa las paredes y fondo del recipiente cada minuto para integrar todo el catalizador

3. Evita movimientos circulares rápidos que introducen aire

4. Observa homogeneidad visual: cuando desaparezcan las vetas del catalizador, está listo

Técnica de desgasificado casero (si no tienes cámara de vacío):

• Tras el mezclado, golpea suavemente el recipiente contra la mesa 10-15 veces
• Las burbujas grandes subirán a la superficie en 30-60 segundos
• Retíralas con un palillo o espera que revienten solas
• No calientes la mezcla para acelerar (generarás más burbujas)

Consejo profesional: La viscosidad alta de 40 Shores retiene menos burbujas que siliconas más fluidas, pero sigue siendo crítico mezclar sin incorporar aire. Si ves muchas burbujas, deja reposar 1-2 minutos antes de verter.

Tiempo de trabajo: Tienes aproximadamente 15-20 minutos desde que añades el catalizador hasta que la silicona empieza a espesar. Planifica todo el vertido dentro de este margen.

Paso 3 — Vertido en hilo fino desde altura

El vertido correcto es la diferencia entre un molde industrial perfecto y uno lleno de burbujas superficiales.

Procedimiento:

1. Vierte desde 20-30 cm de altura en un único punto del contenedor (generalmente una esquina)

2. Usa un hilo fino continuo (no intermitente) dejando que la silicona fluya por gravedad

3. Permite que la silicona se autoreparta cubriendo la pieza desde abajo hacia arriba

4. No muevas el contenedor hasta que la silicona cubra completamente la pieza

5. Cubre hasta 1-2 cm por encima del punto más alto de la pieza original

Datos técnicos clave:

• Velocidad de vertido: aproximadamente 50-100 g/minuto para moldes medianos
• Espesor mínimo recomendado sobre la pieza: 1 cm para moldes de hasta 10×10 cm; 2 cm para moldes mayores

Consejo profesional: Si la pieza tiene cavidades profundas, inclina ligeramente el contenedor tras el vertido inicial para que la silicona penetre en rincones. Vuelve a la horizontal antes de que empiece a gelificar.

Advertencia: No viertas directamente sobre detalles delicados de la pieza original. La presión del impacto puede desplazar elementos o generar burbujas atrapadas. Siempre vierte en un punto neutro y deja fluir.

Paso 4 — Eliminación de burbujas superficiales

Una vez vertida la silicona alta dureza para moldes, tienes 5-10 minutos para eliminar defectos antes de que la superficie empiece a formar piel.

Procedimiento:

1. Observa la superficie con luz lateral para detectar burbujas

2. Sopla suavemente con un compresor de aire a baja presión (0.5-1 bar) o con la boca a 10 cm de distancia

3. Pasa una llama de soplete rápidamente (1 segundo máximo) sobre burbujas persistentes (técnica avanzada)

4. Usa un palillo para pinchar burbujas grandes que no revientan solas

5. Golpea suavemente la mesa para que burbujas internas asciendan

Consejo profesional: La técnica del soplete es muy efectiva con siliconas de platino como Liquid Mould, pero requiere práctica. Mantén la llama en movimiento continuo a 15-20 cm de la superficie. Un exceso de calor puede generar cráteres.

Advertencia: Pasados 10 minutos desde el vertido, no manipules la superficie. La silicona empieza a gelificar y cualquier contacto dejará marcas permanentes.

Paso 5 — Curado completo y desmoldado

El curado de moldes industriales silicona 40 shores es más largo que en siliconas blandas debido a su densidad y formulación.

Tabla de tiempos de curado

Procedimiento de desmoldado:

1. Espera mínimo 8 horas a temperatura ambiente antes de tocar el molde

2. Retira el contenedor con cuidado (cartón o plástico se separa fácilmente)

3. Localiza las líneas de partición de la pieza original dentro del molde

4. Desmolda lentamente tirando del borde de silicona hacia afuera, no hacia arriba

5. Si hay resistencia, espera 2-4 horas más (el curado continúa internamente)

Datos técnicos clave:

• Dureza final Shore A: 38±2 (medida a las 24 horas)
• Retracción dimensional: <0.2% (prácticamente nula en esta formulación)

Consejo profesional: Para moldes de resina epoxi de alto valor, espera siempre las 24 horas completas antes del primer uso. La resistencia química alcanza su máximo después del curado total.

Advertencia: No fuerces el desmoldado. Si la pieza original tiene retenciones profundas, puede ser necesario cortar el molde en secciones. Planifica esto antes del vertido, creando líneas de partición con plastilina.

Acabado y primer uso

1. Limpia el molde con agua tibia y jabón suave para eliminar residuos de desmoldante

2. Seca completamente con papel absorbente o aire comprimido

3. Recorta rebabas de silicona de los bordes con un bisturí afilado

4. Realiza una primera prueba con un material económico antes de usar resina epoxi de alto coste

5. Almacena en lugar fresco y seco, alejado de luz solar directa

Vida útil del molde: Un molde de silicona para hormigón y yeso fabricado con Liquid Mould 40 Shores puede realizar 200-500 reproducciones con resinas epoxi estándar, y más de 1.000 con materiales menos agresivos como jabones o ceras.

Comparativa con otras siliconas de ResinPro

Para elegir la mejor silicona para moldes aplicaciones técnicas, compara las opciones según tu proyecto:

Característica	Tu productoLiquid Mould 40 Shores – Silicona para moldes industriales y duraderos	Tu productoLiquid Mould 40 Shores – Silicona para moldes industriales y duraderos	Tu productoLiquid Mould 40 Shores – Silicona para moldes industriales y duraderos	Pure Mould 30 Shores – Silicona para Edificación y Construcción	SILICONA EN PASTA “RÁPIDA” IGUM – Muy rápida: ¡molde listo en pocos minutos!
Dureza Shore A	38±2	~30	~20	~30
Curado completo	8-10 h				Minutos
Aplicación ideal	Moldes industriales resina/hormigón	Moldes resistentes materiales pesados	Manualidades y esculturas	Edificación y construcción	Prototipos rápidos
Resistencia química	★★★★★	★★★★☆	★★★☆☆	★★★★☆	★★☆☆☆
Flexibilidad	★★☆☆☆	★★★☆☆	★★★★★	★★★☆☆	★★★☆☆
Precio	16.95€	16.95€	16.95€	18.95€	14.99€
Mejor para	Producción serie alta precisión	Moldes grandes con detalles	Reproducciones artísticas	Elementos arquitectónicos	Pruebas rápidas

Cuándo NO usar Liquid Mould 40 Shores:

• Moldes con detalles extremadamente finos y frágiles → usa Pure Mould 10 Shores (111.10€, máxima flexibilidad)
• Prototipos rápidos con tiempo limitado → usa SILICONA RÁPIDA IGUM (molde listo en minutos)
• Reproducciones artísticas de resina epoxi decorativa sin uso intensivo → Liquid Mold 20 Shores ofrece mejor relación flexibilidad/resistencia