Crear moldes de silicona para moldes de construcción y hormigón es la solución profesional para replicar elementos arquitectónicos, piezas decorativas y componentes industriales con precisión milimétrica. En este tutorial aprenderás a fabricar un molde resistente utilizando Pure Mould 30 Shores, la silicona Shore A 30 específicamente diseñada para soportar materiales pesados como hormigón, yeso y piedra artificial.
Este proceso está diseñado para usuarios de nivel intermedio que buscan resultados profesionales en proyectos de construcción, prototipado industrial o decoración arquitectónica. Al finalizar, tendrás un molde duradero capaz de realizar múltiples reproducciones sin perder detalle.
Qué es la Silicona Shore A 30 y Por Qué Pure Mould es la Mejor Opción para Construcción
La silicona para moldes industriales se clasifica según su dureza Shore. La escala Shore A mide la resistencia a la penetración: cuanto mayor el número, más rígido el material. Pure Mould 30 Shores ofrece una dureza de 30±2 Shore A, el punto óptimo entre flexibilidad para desmoldar y rigidez para mantener la forma bajo el peso del hormigón.
A diferencia de siliconas más blandas (como las Shore A 10 o 20), Pure Mould 30 Shores proporciona:
- Rigidez mejorada: evita deformaciones al verter materiales pesados como hormigón o piedra reconstituida
- Resistencia química superior: soporta el pH alcalino del cemento sin degradarse (resistencia a la tracción: 4,2 MPa)
- Elongación del 400%: permite desmoldar piezas con contrasalidas sin rasgarse
- Curado por platino: compatible con resinas epoxi, poliéster y poliuretano (evita inhibición por catalizadores)
- Color translúcido: permite verificar visualmente la distribución del material y detectar burbujas
Frente a alternativas de mercado, Pure Mould 30 Shores destaca por su viscosidad optimizada (13.500±1000 mPa·s) que facilita la captura de detalles finos sin requerir equipos de vacío.
Materiales que Necesitas
Materiales Principales
 Liquid Mould 30 Shores – Silicona para moldes resistentes y materiales pesados |
Cantidad | Especificación |
|---|---|---|
| Pure Mould 30 Shores | Según volumen del molde | Proporción 1:1 (Parte A + Parte B) |
| Recipiente de mezcla no poroso | 2 unidades | Polipropileno o silicona alimentaria (no usar metal) |
| Espátula o paleta de mezcla | 1 unidad | Madera o plástico (evitar metal que puede contaminar) |
| Pieza original a moldear | 1 unidad | Limpia, seca y libre de polvo |
| Papel secante o papel de horno | 1 rollo | Para proteger superficie de trabajo |
| Desmoldante | 1 bote | Silicona en spray o vaselina (aplicar en pieza original) |
Cálculo de cantidad necesaria: Multiplica largo × ancho × alto del objeto a moldear por 1,1 g/cm³ (densidad de Pure Mould 30 Shores). Añade un 20% de margen para cubrir completamente el modelo.
Equipo de Seguridad (OBLIGATORIO)
- Guantes de nitrilo: doble capa recomendada para protección prolongada
- Mascarilla FFP2: filtración de partículas y vapores orgánicos
- Gafas protectoras: con protección lateral completa
- Delantal impermeable: evita manchas permanentes en ropa
- Sistema de ventilación: extractor mecánico o trabajo en exterior
⚠️ ADVERTENCIA: Pure Mould 30 Shores contiene componentes que pueden causar irritación. Nunca comas, bebas ni fumes durante la manipulación. En caso de contacto con piel u ojos, lava con abundante agua durante 15 minutos y consulta médico.
Preparación del Espacio de Trabajo
Temperatura y Humedad Óptimas
La temperatura ambiente recomendada es 25°C. Rangos aceptables: 18-30°C. Temperaturas inferiores alargan el curado; superiores aceleran la gelificación reduciendo el tiempo de trabajo.
Humedad relativa: mantener entre 40-60%. Humedades superiores al 80% pueden generar burbujas por condensación en la silicona translúcida.
❌ NUNCA superes los 40°C: el calor excesivo puede provocar curado prematuro o deformaciones estructurales en el molde.
Preparación del Soporte
1. Superficie de trabajo: cubre con papel de horno o polietileno. La silicona no adherirá, facilitando la limpieza
2. Nivelación: usa nivel de burbuja para verificar que la base esté horizontal (±1°). Desniveles generan espesores irregulares
3. Contenedor de molde (si usas caja de contención): fija con silicona caliente o cinta de doble cara. No uses pegamentos que contengan aminas (inhiben el curado)
Preparación de la Pieza Original
1. Limpieza profunda: elimina polvo, grasa o residuos con isopropanol o agua con jabón neutro. Seca completamente (mínimo 2 horas al aire)
2. Sellado de superficies porosas: si el modelo es de yeso, madera o cerámica sin esmaltar, aplica 2 capas de sellador acrílico (deja secar 24h entre capas)
3. Aplicación de desmoldante: pulveriza silicona en spray o aplica vaselina con pincel en capa fina uniforme. Deja actuar 10 minutos
Truco profesional: Coloca la pieza sobre un soporte elevado (ej: vasos invertidos) para que la silicona fluya por debajo y capture la base sin necesidad de voltear el molde.
Paso 1 — Medición y Dosificación Exacta 1:1
La proporción de mezcla es 1:1 en peso (igual cantidad de Parte A que de Parte B). Una dosificación incorrecta resulta en curado incompleto o moldes pegajosos.
Procedimiento de medición:
1. Coloca el recipiente de mezcla vacío sobre la báscula y presiona “TARA”
2. Vierte Parte A hasta alcanzar el peso deseado (ej: 200g)
3. Presiona nuevamente “TARA” para resetear a cero
4. Añade Parte B hasta alcanzar exactamente el mismo peso (200g)
✅ Verificación: El peso final debe ser el doble del peso de Parte A. Margen de error aceptable: ±2g por cada 100g.
⚠️ ADVERTENCIA CRÍTICA: Evita contaminación por azufre (arcilla sulfúrica), aminas (algunos endurecedores), compuestos de estaño, resinas de poliéster curada, desmoldantes con silicona vieja, pinturas alquídicas o cauchos de látex. Estos contaminantes inhiben el curado de forma irreversible.
Tiempo disponible desde este momento: 30-40 minutos (tiempo de procesamiento). Organiza todos los pasos siguientes para no desperdiciar material.
Paso 2 — Mezcla Homogénea Sin Burbujas
La correcta incorporación de Parte A y Parte B determina la resistencia final del molde. Una mezcla incompleta genera zonas blandas que fallarán al recibir el hormigón.
Técnica de mezcla profesional:
1. Fase inicial (2 minutos): Mezcla con movimientos en “8” desde el fondo del recipiente hacia arriba. Raspa constantemente las paredes y el fondo para incorporar todo el material
2. Cambio de recipiente: Transfiere la mezcla a un segundo recipiente limpio. Este paso elimina material no mezclado adherido a las paredes del primer contenedor
3. Fase final (1-2 minutos): Repite movimientos en “8” hasta obtener color y viscosidad totalmente uniformes (no deben verse vetas ni diferencias de tono)
Técnica anti-burbujas: Tras la mezcla, golpea suavemente el recipiente contra la mesa (10-15 golpes) para que las burbujas asciendan a la superficie. Con la espátula, “pincha” las burbujas grandes.
⏱️ Control de tiempo: Has consumido aproximadamente 5-7 minutos del tiempo de procesamiento. Quedan 23-35 minutos para aplicar la silicona.
¿Tienes cámara de vacío? [DATO PENDIENTE: tiempo y presión recomendados]. Si no dispones de equipo de desgasificación, la técnica manual descrita es suficiente para proyectos de construcción.
Paso 3 — Vertido Controlado Sobre la Pieza
El objetivo es cubrir completamente el modelo sin introducir burbujas adicionales ni generar zonas de grosor insuficiente.
Técnica de vertido en punto alto:
1. Localiza el punto más elevado de tu pieza (usualmente el centro en piezas arquitectónicas)
2. Vierte desde 10-15 cm de altura en un chorro continuo y fino sobre ese punto. La silicona fluirá naturalmente por gravedad cubriendo todos los detalles
3. No muevas la pieza durante el vertido: deja que la silicona busque su nivel
Grosor mínimo recomendado: 10-15 mm sobre el punto más alto del modelo. Para moldes de hormigón arquitectónico, considera 20-25 mm en zonas que recibirán mayor presión.
Control de cobertura en detalles finos:
- Usa un pincel de cerdas suaves embebido en silicona para “pintar” grabados, texturas o zonas de difícil acceso
- Aplica esta capa de detalle antes del vertido principal (técnica de “capa de captura”)
- Permite que esta primera capa precurada 5-10 minutos antes del vertido masivo
Eliminación de burbujas durante el vertido:
- Sopla suavemente con una pajita sobre burbujas visibles (el CO₂ del aliento las revienta)
- Usa un palillo o aguja para pinchar burbujas atrapadas en ángulos (hazlo en los primeros 15 minutos)
⏱️ Tiempo transcurrido total: 15-20 minutos. La silicona aún tiene suficiente fluidez para autonivelarse.
¿Necesitas un molde de dos piezas? Aplica arcilla no sulfúrica para crear la línea de partición antes del primer vertido. Consulta nuestro tutorial avanzado sobre moldes bipartidos para construcción.
Paso 4 — Creación de Caja de Contención (Opcional Pero Recomendado)
Para moldes de hormigón que recibirán vertidos repetidos, una caja de contención aporta rigidez estructural y facilita el manejo.
Construcción de la caja:
1. Material: Madera contrachapada de 12 mm, metacrilato o DM plastificado
2. Dimensiones: Deja 3-5 cm de espacio entre la pieza y las paredes de la caja en todos los lados
3. Sellado de juntas: Aplica silicona neutra en las esquinas interiores para evitar fugas (deja curar 2 horas antes del vertido principal)
4. Desmoldante en paredes: Pulveriza las paredes interiores con desmoldante para facilitar la extracción del molde
Alternativa sin caja: Construye un muro de arcilla no sulfúrica alrededor de la pieza. Esta opción es válida para moldes únicos o prototipos.
Para moldes industriales que requieren máxima durabilidad: Considera reforzar con fibra de vidrio tras el curado inicial de la silicona (Liquid Mould 40 Shores ofrece mayor dureza base para estos casos).
Paso 5 — Curado, Desmoldado y Acabado Final
Tabla de Tiempos de Curado (Pure Mould 30 Shores)
| Fase de Curado | Tiempo a 25°C | Tiempo a 18°C | Características |
|---|---|---|---|
| Tiempo de procesamiento | 30-40 min | 45-60 min | Silicona fluida y trabajable |
| Curado superficial | 2-3 horas | 3-4 horas | Superficie seca al tacto, núcleo aún blando |
| Endurecimiento completo | 4-6 horas | 8-10 horas | Listo para desmoldar y uso ligero |
| Curado óptimo | 24 horas | 36 horas | Máxima resistencia mecánica y química |
| Primer uso con hormigón | 48 horas | 72 horas | Recomendado para vertidos de materiales pesados |
Condiciones durante el curado:
- Temperatura estable: evita cambios superiores a 5°C durante las primeras 6 horas
- Sin manipulación: no toques ni muevas el molde durante las primeras 4 horas
- Ventilación continua: mantén extracción de aire durante todo el proceso (los componentes volátiles se liberan en las primeras 12 horas)
Proceso de Desmoldado
Momento óptimo: Tras 6-8 horas puedes desmoldar con precaución. Para máxima seguridad, espera 24 horas.
1. Retira la caja de contención (si la usaste): Desatornilla o separa las paredes cuidadosamente
2. Voltea el conjunto: Coloca una base lisa sobre el molde y gira 180° suavemente
3. Extracción de la pieza original: Tira suavemente del modelo desde su base. La elongación del 400% de Pure Mould 30 Shores permite extraer piezas con contrasalidas sin rasgar
4. Inspección interna: Verifica que no hayan quedado residuos de desmoldante o burbujas en la superficie de reproducción
Acabado y Preparación para Uso
Limpieza del molde:
- Lava con agua tibia y jabón neutro para eliminar residuos de desmoldante
- Seca completamente con aire comprimido o paño sin pelusas
- No uses disolventes agresivos (acetona, aguarrás): pueden hinchar la silicona
Almacenamiento:
- Guarda en posición horizontal sobre superficie plana
- Protege de la luz solar directa (puede amarillear el material translúcido)
- Rango de temperatura de almacenamiento: 15-30°C
- Vida útil del molde: 12 meses en uso intensivo con hormigón; hasta 5 años con mantenimiento adecuado
Preparación para primer uso:
Antes del primer vertido de hormigón, aplica desmoldante específico para hormigón (ceras o siliconas) en el interior del molde. Esto prolonga la vida útil y facilita la extracción de las piezas curadas.
Preguntas Frecuentes sobre Moldes de Silicona para Construcción
¿Puedo usar Pure Mould 30 Shores para hacer moldes de yeso o escayola?
Sí, Pure Mould 30 Shores es compatible con yeso, escayola, cemento, hormigón y piedra artificial. Su resistencia química soporta el pH alcalino de estos materiales sin degradarse. Para yeso y escayola (materiales menos pesados), también puedes considerar Pure Mould 20 Shores que ofrece mayor flexibilidad a menor coste.
¿Qué hago si la silicona no ha curado después de 12 horas?
La causa más probable es inhibición por contaminantes. Verifica que no hayas usado:
¿Cuántos vertidos de hormigón soporta un molde de Pure Mould 30 Shores?
Con mantenimiento adecuado (limpieza tras cada uso, aplicación de desmoldante, almacenamiento correcto), un molde de Pure Mould 30 Shores soporta:
¿Puedo acelerar el curado con calor?
No recomendado. Pure Mould 30 Shores está diseñado para curado a temperatura ambiente. Aplicar calor externo (pistola de calor, horno) puede provocar:
¿Necesito equipo de vacío para eliminar burbujas?
No es imprescindible para proyectos de construcción. La técnica de vertido en punto alto y la viscosidad optimizada (13.500 mPa·s) de Pure Mould 30 Shores permiten que el aire escape naturalmente. El equipo de vacío aporta ventajas en:
Conclusión: Tu Primera Pieza de Hormigón Reproducida
Has completado la fabricación de un molde de silicona para construcción y hormigón profesional. Siguiendo este proceso con Pure Mould 30 Shores obtendrás reproducciones fieles de elementos arquitectónicos, piezas decorativas y componentes industriales con la durabilidad necesaria para proyectos exigentes.
Consejo para principiantes: Empieza con piezas pequeñas (máximo 20×20 cm) para dominar la técnica de vertido y control de burbujas. Una vez consolidado el proceso, escala a moldes de mayor tamaño. Recuerda que la preparación del espacio y la pieza original representan el 50% del éxito: nunca subestimes la importancia de una superficie limpia y un desmoldante adecuado.
¿Listo para tu primer vertido de hormigón? Consigue Pure Mould 30 Shores aquí y comienza a replicar tus diseños arquitectónicos con precisión industrial. Cada molde es una inversión en productividad: una sola fabricación te permitirá producir decenas de piezas idénticas.
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