Crear moldes profesionales en menos de 10 minutos ya es posible. La silicona rápida para moldes IGUM ha revolucionado el mundo de la artesanía al permitir que cualquier persona, incluso sin experiencia previa, pueda reproducir figuras decorativas, jabones, velas y piezas de resina con resultados profesionales desde el primer intento.
Este tutorial paso a paso te mostrará exactamente cómo crear un molde de figura decorativa para vaciado en resina epoxi utilizando silicona en pasta moldeable. Siguiendo estas instrucciones, tendrás tu molde listo para usar en menos tiempo del que tardas en preparar un café. Nivel requerido: principiante absoluto.
Qué es la silicona en pasta moldeable y por qué IGUM es la mejor opción
La silicona en pasta moldeable es un material bicomponente de curado ultrarrápido diseñado específicamente para crear moldes artesanales sin necesidad de equipamiento profesional ni conocimientos técnicos avanzados. A diferencia de las siliconas líquidas tradicionales que requieren cajas de moldeo, mezclado preciso con balanzas y tiempos de espera de 24 horas, la silicona rápida para resina IGUM se trabaja directamente con las manos como si fuera plastilina.
La fórmula RTV-2 por adición de IGUM ofrece curado completo en 8-10 minutos, lo que la convierte en la solución más rápida del mercado para proyectos artesanales. Con una densidad de 1,20 g/cm³ y una dureza Shore A de 24, esta silicona proporciona la flexibilidad perfecta para desmoldar piezas con detalles complejos sin dañarlas.
Lo que realmente distingue a IGUM es su carácter completamente atóxico e inodoro: no emite vapores tóxicos, no requiere mascarilla obligatoria (aunque la recomendamos como buena práctica) y puede limpiarse simplemente con agua y jabón. Además, garantiza más de 50 tiradas con materiales como resina, yeso, cera, jabón y cemento, con una contracción lineal inferior al 0,1% incluso después de 5 días.
Materiales que necesitas
Materiales principales
- Silicona en Pasta IGUM Rápida (componente A azul + componente B blanca) – 14.99€
- Báscula digital de precisión (para pesar proporción 1:1)
- Recipiente desechable o superficie para mezcla
- Espátula o paleta mezcladora
- Objeto o figura a reproducir (modelo maestro)
- Papel film o plástico protector para la superficie de trabajo
- Cronómetro o reloj
Herramientas de preparación y acabado
- Agua templada y jabón neutro para limpieza
- Papel de cocina o trapos absorbentes
- Desmoldante en spray (opcional, para modelos porosos)
- Tijeras o cúter para recortar rebabas
Equipamiento de seguridad
Aunque IGUM es atóxico y seguro, estas medidas básicas protegen tu espacio de trabajo:
- Guantes de nitrilo desechables (evitan manchas en las manos)
- Mascarilla FFP2 (precaución general recomendada)
- Gafas de protección (opcional)
- Ventilación natural del espacio de trabajo
- Delantal o ropa vieja (para evitar manchas accidentales)
Preparación del espacio de trabajo
Temperatura y humedad óptimas
El comportamiento de la silicona curado rápido está directamente relacionado con las condiciones ambientales. Para obtener resultados predecibles:
Temperatura ideal: entre 20°C y 25°C. A mayor temperatura, el curado se acelera; a menor temperatura, se ralentiza.
Humedad relativa: inferior al 60%. La humedad excesiva puede interferir con el proceso de curado y generar burbujas microscópicas.
⚠️ Advertencia: En ambientes por debajo de 15°C, la silicona puede volverse excesivamente rígida durante la mezcla. Por encima de 35°C, el tiempo de trabajo se reduce drásticamente, pudiendo curar antes de completar el moldeo.
Preparación del soporte y modelo
Coloca papel film o plástico protector sobre tu superficie de trabajo. Asegúrate de que esté completamente limpia, seca y libre de polvo.
Inspecciona tu modelo maestro:
- Límpialo con alcohol isopropílico para eliminar restos de grasa o polvo
- Si el modelo es poroso (madera, yeso sin sellar, escayola), aplica una capa fina de desmoldante o sellador
- Identifica las zonas con detalles más finos para asegurar su correcta reproducción
Organización de materiales
Distribuye todos los elementos al alcance de la mano antes de abrir los componentes de silicona:
1. Báscula calibrada y lista para pesar
2. Recipiente mezclador limpio y seco
3. Espátula a mano derecha (o izquierda si eres zurdo)
4. Cronómetro preparado
5. Modelo posicionado en el centro de tu área de trabajo
6. Guantes puestos y ajustados
Importante: Una vez mezcles los componentes A y B, tendrás solo 2-3 minutos de tiempo de trabajo antes de que la silicona empiece a endurecer. La organización previa es crítica.
Paso 1 — Pesado exacto de componentes
Coloca el recipiente mezclador sobre la báscula y tarala (pon a cero). Extrae una cantidad generosa del componente A (azul) y deposítalo en el recipiente. Anota el peso exacto.
Proporción crítica: 1:1 en peso. Si has usado 50g de componente A, necesitarás exactamente 50g de componente B.
Sin retirar el recipiente de la báscula, añade el componente B (blanco) hasta alcanzar el doble del peso inicial. Por ejemplo: si tenías 50g de A, debes llegar a 100g totales (50g A + 50g B).
✅ Consejo profesional: Para figuras pequeñas de 5-8 cm, 100g de mezcla total (50g+50g) suelen ser suficientes. Para objetos más grandes, calcula aproximadamente el volumen del modelo y añade un 30% extra para cubrir irregularidades.
⚠️ Advertencia: Una proporción incorrecta resultará en silicona que no cura completamente o que permanece pegajosa. La precisión en este paso determina el 80% del éxito del proyecto.
Paso 2 — Mezcla homogénea y rápida
Activa el cronómetro en este momento. Tienes entre 2 y 3 minutos antes de que la silicona deje de ser moldeable.
Con la espátula o directamente con las manos enguantadas, mezcla enérgicamente ambos componentes. El componente A azul y el componente B blanco deben integrarse completamente hasta obtener un color azul claro uniforme, sin vetas blancas ni azules oscuras.
Tiempo de mezcla: entre 30 y 45 segundos de amasado intenso. Si trabajas con las manos, amasa como si fuera plastilina, plegando y estirando repetidamente.
Indicador visual: cuando el color sea homogéneo y no veas ninguna veta, la mezcla está lista. Si aún observas zonas sin integrar, continúa mezclando otros 10-15 segundos.
✅ Consejo profesional: Trabaja con movimientos rápidos pero controlados. Una mezcla insuficiente dejará zonas sin curar; una mezcla excesiva no perjudica el resultado pero consume tu limitado tiempo de trabajo.
Paso 3 — Aplicación sobre el modelo
Con la masa de silicona en pasta moldeable todavía blanda entre tus manos, comienza a aplicarla sobre tu modelo maestro.
Técnica de aplicación en dos fases:
Fase 1 – Capa de detalle (primeros 30-45 segundos): Toma una pequeña porción de silicona y presiónala suavemente sobre las zonas con más detalles finos del modelo. Usa los dedos para forzar la silicona a penetrar en ranuras, texturas y relieves. Esta capa inicial capturará la reproducción excepcional de detalles finos y complejos que caracteriza a IGUM.
Fase 2 – Capa estructural (siguientes 60-90 segundos): Con el resto de la masa, cubre completamente el modelo presionando desde el centro hacia los bordes. El grosor mínimo recomendado es de 5-8mm para garantizar resistencia estructural del molde.
Distribución uniforme: Alisa la superficie con movimientos circulares, eliminando irregularidades y asegurando contacto total con el modelo. No te preocupes por las burbujas superficiales; desaparecerán en el curado.
⚠️ Advertencia crítica: A partir del minuto 2-3, notarás que la silicona comienza a ofrecer resistencia al moldeado. Trabaja rápido pero sin pánico. Si la masa empieza a endurecerse antes de completar la cobertura, presiona firmemente y alisa lo mejor posible.
Paso 4 — Moldeo y conformado final
Una vez cubierto el modelo, dedica los últimos 20-30 segundos de tiempo de trabajo a perfeccionar el molde.
Acciones finales:
1. Refuerza los bordes: Presiona suavemente el perímetro del molde para crear un borde limpio y definido
2. Alisa la superficie exterior: Pasa los dedos húmedos (agua) por la parte posterior del molde para suavizar irregularidades
3. Crea una base plana: Si el modelo lo permite, aplana la zona posterior para que el molde se mantenga estable durante los vaciados
Comprobación del tacto: En torno al minuto 2-3, la silicona dejará de adherirse a los dedos. Este es el indicador de que ha alcanzado el “curado al tacto” y ya no podrás modificar su forma.
✅ Consejo profesional: Si necesitas crear un molde de dos partes (para objetos complejos), aplica vaselina o desmoldante en la primera mitad curada antes de aplicar la segunda porción de silicona. Esto permitirá separar ambas mitades posteriormente.
Paso 5 — Curado y acabado
No toques ni muevas el molde durante los primeros 6 minutos. Aunque la silicona parezca dura al tacto a los 3 minutos, todavía está completando su reticulación interna.
Tabla de tiempos de curado según temperatura ambiente
| Temperatura ambiente | Curado al tacto | Desmoldable | Curado completo | Listo para 1ª tirada |
|---|---|---|---|---|
| 15-18°C | 4-5 min | 12-15 min | 15-20 min | 20-25 min |
| 20-25°C (ideal) | 2-3 min | 6-10 min | 8-10 min | 10-12 min |
| 26-30°C | 1-2 min | 4-6 min | 6-8 min | 8-10 min |
| 31-35°C | 1 min | 3-4 min | 5-6 min | 6-8 min |
Proceso de desmoldado (a partir del minuto 6-10):
1. Localiza un borde del molde y sepáralo suavemente del modelo
2. Tira con movimiento lento y constante, sin sacudidas bruscas
3. Si encuentras resistencia en zonas de detalle, flexiona ligeramente el molde hacia atrás mientras continúas tirando
4. Una vez separado, inspecciona el interior del molde bajo buena luz
Acabado profesional:
- Recorta rebabas o excesos con tijeras o cúter
- Lava el molde con agua tibia y jabón neutro para eliminar cualquier resto de desmoldante
- Seca completamente con papel absorbente
- Deja reposar 24 horas adicionales antes del primer uso intensivo (aunque técnicamente está listo tras 10 minutos, el reposo maximiza la durabilidad)
Almacenamiento correcto: Guarda el molde en lugar seco, alejado de luz solar directa y entre 15-35°C. Evita apilar moldes sin separadores; usa papel film entre ellos.
✅ Consejo profesional: Después del curado completo, realiza una prueba de vaciado con agua jabonosa para verificar que no hay fugas ni zonas sin cerrar antes de usar materiales costosos como resina epoxi.
Comparativa: ¿Cuándo usar IGUM Rápida y cuándo otras siliconas?
| Característica | Tu producto SILICONA EN PASTA “RÁPIDA” IGUM |
 Pure Mould 30 Shores – Silicona para Edificación y Construcción |
Pure Mould 30 Shores – Silicona para Edificación y Construcción |
|---|---|---|---|
| Formato | Pasta moldeable | Líquida vertible | Líquida vertible |
| Tiempo curado | 8-10 min | ||
| Dureza | 24 Shore A | 10 Shore A | 20 Shore A |
| Mejor para | Moldes rápidos sin caja | Detalles microscópicos | Esculturas artísticas |
| Nivel usuario | Principiante | Intermedio | Intermedio |
| Precio | 14.99€ | 111.10€ | 18.95€ |
| Aplicación | Directa sobre modelo | Requiere caja moldeo | Requiere caja moldeo |
Usa IGUM Rápida cuando:
- Necesites el molde en menos de 15 minutos
- No dispongas de cajas de moldeo profesionales
- Trabajes con modelos pequeños y medianos (hasta 15cm)
- Busques la máxima simplicidad sin sacrificar calidad
Usa Pure Mould 10 Shores cuando:
- Reproduzcas joyería o miniaturas con detalles submilimétricos
- Necesites extrema flexibilidad para desmoldar piezas complejas
- Trabajes con modelos horizontales que permitan vertido
Usa Pure Mould 20 Shores cuando:
- Crees esculturas artísticas de tamaño medio-grande
- Requieras equilibrio entre flexibilidad y resistencia
- Planees más de 100 reproducciones del mismo molde
Para proyectos de construcción o industriales, consulta las opciones Pure Mould 30 Shores, Liquid Mould 30 Shores y Liquid Mould 40 Shores.
Preguntas frecuentes
¿Necesito experiencia previa para usar silicona rápida para moldes IGUM?
No. IGUM está diseñada específicamente para principiantes absolutos. Su formato en pasta y curado rápido elimina las complejidades técnicas de las siliconas tradicionales (cálculo de volúmenes, construcción de cajas, tiempos de espera largos). Si sabes amasar plastilina, puedes crear moldes con IGUM. El único requisito es respetar la proporción 1:1 y trabajar con organización previa.
¿Qué hago si la silicona cura antes de terminar de cubrir mi modelo?
Si has respetado los tiempos y trabajado en condiciones de temperatura normales (20-25°C), tendrás al menos 2 minutos de trabajo efectivo. Si aun así la silicona endurece prematuramente, las causas probables son: temperatura ambiente superior a 30°C, mezcla insuficiente que dejó zonas con mayor proporción de catalizador, o cantidad excesiva de material que genera calor exotérmico. Para la próxima vez: reduce la cantidad de mezcla, trabaja en ambiente más fresco, y ten TODO preparado antes de mezclar. Si el molde quedó incompleto, puedes preparar una nueva mezcla y añadirla sobre la zona afectada, aunque la unión puede ser visible.
¿Puedo usar IGUM para hacer moldes de velas y jabones?
Sí, absolutamente. IGUM es compatible con cera, jabón, resina, yeso, cemento y metal de baja fundición. De hecho, muchos artesanos la prefieren para velas y jabones porque permite crear moldes personalizados en minutos sin inversión en moldes comerciales. La dureza 24 Shore A proporciona la flexibilidad justa para desmoldar jabones sin dañarlos. Importante: para jabones calientes (vertidos a más de 60°C), deja que la silicona cure al menos 24 horas antes del primer uso para maximizar su vida útil.
¿Cuántas piezas puedo sacar de un molde de IGUM antes de que se deteriore?
El fabricante garantiza más de 50 tiradas con materiales estándar (resina, yeso, cera, jabón, cemento). En la práctica, con cuidado adecuado (limpieza tras cada uso, almacenamiento correcto, desmoldado suave), muchos usuarios reportan 80-150 reproducciones antes de notar pérdida significativa de detalles. Los factores que más afectan la durabilidad son: tipo de material vaciado (las resinas ácidas o muy exotérmicas desgastan más), temperatura de vaciado (jabones o ceras hirviendo reducen vida útil), y técnica de desmoldado (tirones bruscos generan microdesgarros).
¿Qué diferencia hay entre silicona en pasta moldeable y silicona líquida para moldes?
La principal diferencia es la aplicación. Las siliconas líquidas (como Pure Mould o Liquid Mould) requieren construir una caja contenedora alrededor del modelo, calcular el volumen necesario, verter y esperar 8-24 horas de curado. Son ideales para moldes grandes, complejos o que requieren absoluta precisión en modelos planos. La silicona en pasta moldeable IGUM se aplica directamente con las manos sobre el modelo (sin caja), cura en 10 minutos y es perfecta para principiantes o proyectos rápidos. Ambas capturan detalles excelentes; la elección depende del tiempo disponible, tamaño del proyecto y nivel de experiencia.
¿Es realmente necesario usar guantes y mascarilla si IGUM es atóxica?
IGUM es completamente atóxica, inodora y no emite vapores peligrosos, por lo que técnicamente no requiere protección obligatoria. Sin embargo, recomendamos guantes de nitrilo por dos razones prácticas: evitan manchas en las manos (el pigmento azul puede tardar horas en eliminarse completamente) y facilitan la limpieza posterior. La mascarilla FFP2 es una medida de precaución general que recomendamos en cualquier trabajo artesanal, no por toxicidad sino por buenas prácticas de taller. Si tienes piel sensible o alergias conocidas a polímeros, usa los guantes como medida preventiva.
Conclusión: tu primer molde profesional en menos de 15 minutos
Crear moldes de calidad profesional ya no requiere equipamiento costoso, conocimientos técnicos avanzados ni horas de espera. La silicona rápida para moldes IGUM democratiza la creación de moldes artesanales, permitiendo que cualquier persona con un proyecto creativo pueda materializarlo en menos tiempo del que imagina.
Consejo para principiantes absolutos: En tu primer proyecto, elige un modelo simple (una figura sin demasiados salientes complejos) y prepara 100g de mezcla total. Practica la organización previa: ten TODO sobre la mesa antes de abrir los componentes. El éxito del 90% de los moldes con IGUM depende de la preparación, no de la habilidad técnica. Una vez domines el proceso básico, podrás experimentar con modelos más complejos, moldes de dos partes y técnicas avanzadas.
Recuerda: proporción exacta 1:1, mezcla enérgica 30-45 segundos, aplicación rápida en los siguientes 2 minutos, y paciencia durante los 8-10 minutos de curado. Siguiendo estos pasos, tu molde estará listo para la primera tirada en resina, yeso, cera o jabón antes de
